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  习惯上按所采用的纸页成形器类型将纸机分成长网、圆网、夹网及长圆网混合等机型；也有依其基本的产品品种而分成文化用纸纸机(包括新闻纸）、板纸机（包括包装用纸）、卫生纸机、特殊纸纸机；或按产纸厚薄分为薄型纸机、纸板机和常规纸机。

  由流浆箱、胸辊、成形网、吸水箱及伏辊等组成。流浆箱布浆器将流送系统送来的成浆均匀地喷送到成形网上，浆速与网速应相匹配。控制浆速与网速是选用流浆箱箱型的重要的因素。全封闭水力式流浆箱是以调节冲浆泵的送浆压力来调整浆速，适用于高速纸机；气垫式流浆箱是以调节气垫压力来调速，而开敞式高位流浆箱则以调整箱内浆位高度来调速，适用于中速纸机；开敞式隔仓流浆箱则适用于低速纸机。成形网为无端环状网，在胸辊与伏辊之间，形成一个水平的或略带倾斜度的平直网面，作为纸浆脱水的工作段，习惯称它为网案,因而称为长网。若将无端成形网置于圆形网笼上,成为弧形的脱水成形的工作段，称为圆网。若用钻有孔眼的钢制网鼓,从轴端抽吸真空,以加速成形网网面上的纸浆脱水则称为真空圆网或真空成形网。若纸浆是在两张长网相夹持下，两网一起进行脱水成形则称为夹网成形器(图2 )。这些成形器采用了不同形式的脱水元件，使网上的纸浆加速脱水。元件分有静止、转动和两者兼用等 3类。静止元件如脱水板、弧面真空箱等，转动元件如案辊、真空成形辊等。除用单一形式成形器组成长网纸机、圆网纸机、夹网纸机外，还有用多长网、多圆网、多夹网和多种形式长圆网混合式成形器组合的成形部。

  对成形后的湿纸页以加压的方式进一步脱水。它由辊面硬和软的两个辊子，如石辊和胶辊相配组成一组压榨。压榨部由同形式或不同形式的压榨组组成，其中在习惯上还包括真空吸移装置。压榨时，以适当规格的毛布承托纸页，它可以匀布加压压力并带走部分被压榨挤压出来的水分，并可增强加压的压力，提高压榨脱水能力。低速纸机多采用20～60kN/m的线压力，高速纸机采用高达210kN/m线压力,当采用高冲量压榨时，如湿抄机压榨可高达350kN/m线压力;将包胶辊制成真空压辊、沟纹压辊、衬网压辊、盲孔压辊等，以更有效地将压榨水带离压区，这些都是50年代以来采用提高压榨脱水效率的新技术。之后又采用复式压榨结构形成封闭引纸。它由二组或三组压榨合并组成，由真空吸移辊将湿纸从成形网上剥离，用毛布承托送入复合压榨，以后纸页在各压辊间传递，从而消除了过去纸页在压榨之间受着自重等因素的牵引作用造成断头的现象。80年代以来，出现了宽压区压榨技术，强韧的橡胶带或胶辊，在强力受压时变形,从而有着高达750kN/m线压力和较宽的接触面，有着明显延长的脱水时间而大幅度的提升了压榨脱水能力，在高速纸机上效果更为突出。出压榨的纸页干度可以从过去的30～37%提高到43～45%，有些甚至达到50%。纸页接触光滑的硬辊面的次数或是粗糙胶面的次数以及各面的脱水量的多少，都会影响纸页的表面上的质量。处理合理则可以明显减少纸页两面平滑度的差异，反之也可以造成两面平滑度差异增大。造纸机干燥部

  由齿轮传动或由毛布带动若干个烘缸为一组，若干组烘缸构成干燥部。各组烘缸的线速度能分别调整，保持各组烘缸之间微量速差以补偿纸页在干燥过程中的收缩。出干燥部的纸页干度一般在92～94%左右。在干燥部末端，一般配有冷缸，使水气能在冷缸面上凝聚。冷凝水可以湿润纸页表面以利于在整饰中得到较佳的表面平滑度。烘缸直径以1.5m的效果最好。单面光纸能够最终靠采用高硬度、高光洁度缸面的大直径烘缸而得到较高的单面光泽度,大直径烘缸直径一般都会采用3～7.5m。造纸机表面整饰部

  用多工序处理以取得良好的表面上的质量。大多数纸在纸机后都经过机械压光机压光，使纸面平整一致。机械压光机由若干个冷铸铁辊制成，以各辊子的自重或另加压将纸面压平。若需要更高表面平滑度则要用超级压光机压光。它一般由纸粕辊和冷铸铁辊相间排列组成。根据使用上的要求不同，一些品种要经表面施胶来改进表面上的质量；有的要经过表面涂布，以改进外观品质或印刷质量。表面施胶、涂布可以用成纸在纸机外通过施胶机及涂布机来加工，也可以将施胶机及涂布设备组合在纸机内进行机内加工。造纸机传动系统

  将纸机各部位联接同步运转，使机械电气构成一体。由机械减速装置、调速稳速装置、分部传动装置等构成，均采用电力为动力源。造纸机白水系统

  是对纸机成形部脱水的回收、处理和回用系统。包括白水的收集、输送、过滤或沉淀、气浮等设备，以分离回收纤维及填料复用，以及将清净的白水在造纸工艺过程中循环利用的总系统。造纸机辅助系统

  由与纸机配套的电气系统、真空系统、润滑系统、车间给排汽系统、损纸处理、压缩空气系统、供汽供水排水系统等所组成。

  将符合造纸要求的纸浆水悬浮体经滤网脱水成形、机械挤压脱水和干燥等过程而抄制成纸的机器。造纸机包括完成以上工艺过程的成形、压榨、烘干 3个主要部分,并配有必要的整饰、卷取及传动装置,以及供浆、浆料及白水循环、真空、通风排气、损纸处理和润滑、自控等辅助系统。造纸机的规格常以其所抄造的成纸幅宽（简称抄宽）、铜网幅宽和优选的工作车速来表示。现代大型造纸机的抄宽可达11m，工作车速达1000m/min以上,日产纸量达数百吨,整台机械的重量达千吨以上，长达百余米。在一般发展中国家以及一些特种纸的生产中使用较多的为小型造纸机,其抄宽1～3m，工作车速每分钟几十米至200米。

  1798年法国人N.L.罗伯尔首次提出造纸机的构思,并取得政府的专利权,但他并未制成机器。英国人S.&H.福德里尼尔兄弟购得这项专利权后,交由B.唐金改进设计并试制，1803年成功地制作出第一台能抄纸的长网造纸机，又称福德里尼尔纸机。圆网成形器是英国人J.迪金森于1809年发明的。1820年T.B.克兰普顿首先用火加热铁板圆筒烘纸，直到1872年杰克逊发明了用虹吸管排除冷凝水的蒸汽加热烘缸。1828年寒丁发明了压辊。1863年贺立欧克 (Holyoke)纸厂发明了五辊超级压光机。前后用了近百年的时间逐步完善了圆网和长网纸机的机型。现代所有造纸机基本上属于这两个机型的范畴。

  这类停机主要是以保证产品质量和满足生产的基本工艺要求进行的工作，尤其生产高档文化纸更为突出，产生停机的根本原因：一是刷洗工作，湿部滤水和脱水元件（或材料）在使用一段时间后其功能下降，脱、滤水达不到初始效果，需要定期清洗。二是更换主要工艺装备，比如铜网、毛布达到常规使用的寿命后，需要定期更换；压榨胶辊、石辊受纸和刮刀接触磨损，辊面中高发生变化，会影响产品质量，也需定期修复。

  1、磨损：原因一，长期与铜网、毛布或纸浆、成型纸接触磨损的零部件和设备，如浆泵、碎浆机、除砂器、真空箱面板、压榨辊、压光辊等；原因二，零部件之间相对频繁运动的部位，如刮刀、进汽头、气缸、真空伏辊、线、润滑：机械转动离不开轴承，以转动辊为主的造纸机，辊的种类和数量繁多，各种各样不同型号的轴承有数百个，所以润滑管理工作很重要，尤其受水、高温、重载的影响，润滑油（脂）容易流失、蒸发、老化，以致破坏润滑效果，造成轴承损坏和轴头磨损。因此，按时进行检查加油是必不可少的。

  （1）由于烘缸的质量重心非均匀分布（烘缸单缸重5顿左右），加上烘缸为蒸汽加热，在设备正常运行中，高压蒸汽在烘缸中形成冷凝水，在高速运转时造成冷凝水排水不利，在烘缸内形成一个离心力，烘缸要释放这个力中只能向烘缸两端窜动，引起齿轮啮合处产生的一定频率的震动。通常现代多缸纸机由55-80个缸组成，在运行中一起产生如此震动，导致各啮合位置渗漏，此原因为渗漏的主要产生原因；

  轻化 095班集体制作 掌声响起！！！！！！！！！ 1 制浆造纸机械与设备上册 第 1章 备料机械与设备 一、判断题： 1. 圆筒剥皮机是摩擦式剥皮机的一种， 它是靠原木在圆筒内相互碰撞摩擦进行去皮的， 圆筒剥皮机是当前 各国大范围的使用在木段或原木剥皮的主要设备 。 （ R ） 2.削片机按机械结构可分为两类： 切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机。 其中盘式削片机大多数都用在切削原木，削出木片质量较好。 ( R ) 3.盘式削片机按刀盘上的刀数分为：普通削片机（ 4-6 把刀）和多刀削片机（ 8-16 把刀）两种。这两种削 片机喂料方式又有斜喂料和水平喂料两种。 ( R ) 4.盘式削片机刀刃高出盘面的高度叫刀距，它决定着木片的厚度。 ( R ) 5.刀辊式切草机强制喂

  提供一种用于造纸机可调式陶瓷脱水元件,不仅仅可以根据纸种来调节陶瓷层脱水角度,扩大了纸种的范围,还可提升脱水效力和提升产品质量,大幅度的降低了生产所带来的成本。如图1所示,可调式陶瓷脱水元件的机构包括陶瓷层、基座、可调式斜度机构、可移动斜度销块以及重力脱水箱固定板。陶瓷层固定安装在基座的上表面,基座内部设有斜形滑道,可移动斜度销块镶嵌于斜形滑道中,可调式斜度机构的下端固定安装在基座的侧端

  。夹网造纸机主要结构特征是：流浆箱放在网部的上端（直立式）并有对称安装呈楔形的两张长网（普通长网造纸机只有一张长网），这就叫夹网成形器。该成形器可以灵活地控制，使两张网或慢慢打开，或逐渐汇拢，调整生产纸种的定量。从压榨部起以后的干燥部、压光部、卷取部等结构均与一般长网造纸机基本相同。夹网造纸机的设计，成纸的纵横向差和两面性都比较小，故质量较好。能够生产定量为8-350克/米2各种文化及生活用纸，如印刷纸、涂布原纸、餐巾纸、卫生纸等。

  由湿部(包括流浆箱、成形器、压榨部)和干部(干燥、压光、卷取)组成。根据成形器和干燥烘缸的数量，可分为单长网、双长网、多长网、长网多缸、杨克式等机型；按车速又可分低速的和高速的。生产新闻纸等大宗产品的造纸机多属高速造纸机，其产量大，车速已超过1200m/min，幅宽达10m。2100433B